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工業(yè)前沿 東輕熔鑄廠 老產(chǎn)線植入智能心 撬動(dòng)數(shù)智化蝶變

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放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-05-06   瀏覽次數(shù):7
核心提示:在東北輕合金有限責(zé)任公司熔鑄廠,一條有著70余年歷史的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了“數(shù)智蝶變”。這條始建于1952年的圓錠加工生產(chǎn)線,通過(guò)自主

在東北輕合金有限責(zé)任公司熔鑄廠,一條有著70余年歷史的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了“數(shù)智蝶變”。這條始建于1952年的圓錠加工生產(chǎn)線,通過(guò)自主創(chuàng)新改造,蛻變?yōu)閲?guó)內(nèi)少有的鋁合金加工行業(yè)智能制造標(biāo)桿,僅用百余萬(wàn)元投入實(shí)現(xiàn)千萬(wàn)級(jí)智能化升級(jí),成為傳統(tǒng)制造業(yè)“老線新生”的典范。

近日,記者走進(jìn)東輕熔鑄廠數(shù)智化車(chē)間,三臺(tái)靈動(dòng)的機(jī)械臂正精準(zhǔn)配合,首臺(tái)機(jī)械手臂將600℃的熾熱圓錠從冷卻床平穩(wěn)轉(zhuǎn)移至鋸切區(qū),第二臺(tái)機(jī)械手臂自動(dòng)完成切頭尾、定尺鋸切,最后經(jīng)智能視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)的合格品由第三臺(tái)機(jī)械手臂整齊碼垛。全過(guò)程一氣呵成,僅需一名操作人員控制數(shù)據(jù)。

雖然智能生產(chǎn)線在熔鑄廠初步實(shí)現(xiàn),但讓人驚訝的是,整個(gè)廠區(qū)和設(shè)備并不是想象中的煥然一新,仍能尋到許多舊痕跡。

“其實(shí),我們相當(dāng)于給老設(shè)備做了‘心臟移植手術(shù)’。”東輕熔鑄廠設(shè)備保障組二級(jí)技師王驍睿指著產(chǎn)線道出了其中的緣由。

東輕熔鑄廠圓機(jī)加二機(jī)列,是由原蘇聯(lián)援助建立的以“鋸、車(chē)、鏜”三道工序組成的一條完整的中小直徑生產(chǎn)線,負(fù)責(zé)加工直徑162~305mm的鋁合金管棒材。

2022年1月,該產(chǎn)線的第一臺(tái)機(jī)器人——259車(chē)床機(jī)器人投產(chǎn)改造,實(shí)現(xiàn)了鋸車(chē)一體的全自動(dòng)智能化生產(chǎn)模式,但與其配套的下道工序——鏜床仍維持原有的生產(chǎn)方式,搬運(yùn)物料、拆筐、上料、推料、調(diào)整、操作鏜床、裝筐均由人工操作,需要八九名工人協(xié)同作業(yè),效率低且強(qiáng)度高,嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

基于此,東輕的設(shè)備維修技術(shù)人員組建工作小組,為生產(chǎn)線量身打造了一套“非標(biāo)設(shè)備”。他們巧妙利用老設(shè)備外殼,對(duì)內(nèi)部核心系統(tǒng)進(jìn)行全面重構(gòu),先后在熔鑄廠進(jìn)行了170余項(xiàng)改造,包括信息化打標(biāo)機(jī)改造、小圓鋸床自動(dòng)化改造、2號(hào)鋸床自動(dòng)化改造、259車(chē)床自動(dòng)化改造以及多軸機(jī)械手自動(dòng)化改造。20余人,1300余個(gè)日夜,小到螺絲刀具,大到多系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動(dòng)、上下游工序的信息化融合……最終,這條生產(chǎn)線改造除購(gòu)買(mǎi)備件外,全部自主設(shè)計(jì)、自主編程,以150萬(wàn)元以內(nèi)的投資實(shí)現(xiàn)了數(shù)智化“蝶變”。

“對(duì)于這條生產(chǎn)線,最初我們的想法是通過(guò)電氣改造,從安全、減負(fù)、維修等角度提升設(shè)備性能。但隨著思路的逐步打開(kāi),我們發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)單且連續(xù)性強(qiáng)的工序,是可以通過(guò)信息化系統(tǒng)把各臺(tái)套設(shè)備串聯(lián)起來(lái)的,完全可以實(shí)現(xiàn)信息化和工業(yè)化融合。”王驍睿說(shuō)。

改造后的產(chǎn)線展現(xiàn)出了驚人效益:生產(chǎn)效率提升40%,年產(chǎn)能突破1萬(wàn)噸,通過(guò)精準(zhǔn)溫控和自動(dòng)化加工,產(chǎn)品成材率提升了10個(gè)百分點(diǎn)。更讓人欣喜的是人力成本的改變,原本需要三班倒的8~9人班組,現(xiàn)只需1~2人值守,年人工成本節(jié)約600余萬(wàn)元。

廠房還是那個(gè)老廠房,但傳統(tǒng)車(chē)間的喧囂消失不見(jiàn)了,只有機(jī)器人的精準(zhǔn)舞動(dòng)和數(shù)據(jù)的無(wú)聲流轉(zhuǎn)。在鋁加工行業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的當(dāng)下,東輕實(shí)現(xiàn)了從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“數(shù)字軍團(tuán)”的轉(zhuǎn)變,也為行業(yè)提供了可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。利用既有設(shè)備基礎(chǔ)實(shí)施漸進(jìn)式改造,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的“定制化”智能升級(jí)改造。

“我們的改造并未結(jié)束,一直在根據(jù)生產(chǎn)中的問(wèn)題、產(chǎn)品的變化以及成本的要求進(jìn)行持續(xù)性改造、優(yōu)化。”王驍睿說(shuō),目前正在進(jìn)行熔鑄廠北線方鑄錠生產(chǎn)線的智能化改造,將這次成功的經(jīng)驗(yàn)復(fù)制下去。

——信息來(lái)自:黑龍江新聞網(wǎng)

 
 
 
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