在“工業(yè)4.0”、數(shù)字化工場等新概念外行業(yè)風行之際，筆者有幸觀賞了位于成都高新西區(qū)的西門子工業(yè)主動化產(chǎn)物的成都臨盆研發(fā)基地（以下簡稱SEWC），近間隔地接觸了這個西門子在中國設立的首家，也是獨一一家數(shù)字工場。“耳聽為虛，目擊為實”，本次觀賞讓筆者對數(shù)字化工場有了更進一步的懂得，對“工業(yè)4.0”有了更深切的認知。

　　SEWC工場外景

　　SEWC是安貝格工場的姊妹工場，盡人皆知，創(chuàng)立于1989年的西門子安貝格工場被以為是全球最早進的數(shù)字化工場，一向以來被業(yè)界以為是德國工業(yè)4.0的雛形。而2011年立項、2013年便投產(chǎn)的SEWC也表示不俗，“10秒一個產(chǎn)物下線，天天一萬一千臺產(chǎn)物，百萬加工掉效力（dpm）9.5，SEWC的產(chǎn)物40%發(fā)送德國全球供貨。” 西門子工業(yè)主動化產(chǎn)物（成都）無限公司總司理李永利引見，“因為中國工業(yè)化的過程和西門子在工業(yè)主動化中的主要性，西門子決議把工場建到中國這一最主要的市場當中，將西門子最新的數(shù)字化工場平臺應用到成都工場以包管將來20～30年中穩(wěn)步進步。”

　　主動化踐行“質量第一”運營哲學

　　“SEWC不是為了豎立一個樣板工場而存在，我們的目的在于工場效益更好，產(chǎn)物質量更高、交付期更短。” 李永利說強調，“當客戶權衡產(chǎn)物時，不只僅會思慮這個產(chǎn)物自己的價錢，更主要的是產(chǎn)物質量，由于當產(chǎn)物出毛病時，給顧客帶來的喪失遠遠要比產(chǎn)物本身的本錢更高，數(shù)字化構成的壯大數(shù)據(jù)流可以贊助全部工場的治理運營而且包管一切信息全程可追溯，在延長產(chǎn)物交付期的同時也包管了產(chǎn)物的質量。”

　　臨盆主動化有用進步質量，防止了工資的毛病，下降失足率；主動化裝備任務時可以主動地搜集年夜量數(shù)據(jù)，運作時產(chǎn)生的數(shù)據(jù)實時精確地搜集起來，不須要糟蹋人力。

　　物流主動化可以包管物料的進程數(shù)據(jù)的通明化和可追溯。物料進廠開端就有本身奇特的身份，并全程記載加工各步調所發(fā)生的數(shù)據(jù)，任何一點纖細的誤差都能做到有跡可循。而這些數(shù)據(jù)的積聚、剖析可以贊助贊助治理層停止加倍迷信高效的決議計劃，延長裝備調試的時光，在有用防止進一步喪失的同時，進步產(chǎn)物質量。

　　信息流的主動化是數(shù)字化的癥結地點，早年期的籌劃、推銷、加工到交付的完全供給鏈中，須要各個部分的協(xié)同合營，假如部分間不克不及完成信息同享，消費在配合環(huán)節(jié)的時光本錢將會成倍疊加，效力天然很低。在信息主動化的進程中，經(jīng)由過程裝備主動完成信息的記載、交流、活動進程，特別是當企業(yè)的范圍足夠年夜、加工的范圍足夠龐雜的時刻，裝備之間完成自立的信息活動變得非常需要。

　　焦點體系打造通明工場

　　“工業(yè)4.0”更多觸及的是各個裝備流程功效之間，現(xiàn)有的數(shù)據(jù)停止交換互動。在SEWC，產(chǎn)物性命周期和全部臨盆流程都被集成到高度主動化的工業(yè)軟件中。整座工場的運轉，都是基于這些數(shù)據(jù)基本，ERP（企業(yè)資本計劃）、PLM（產(chǎn)物全性命周期治理）、MES（制作履行體系）、掌握體系及供給鏈治理，全體完成了無縫的信息互聯(lián)，工場數(shù)據(jù)還能與德國臨盆基地和美國的研發(fā)中間停止數(shù)據(jù)互聯(lián)，從而培養(yǎng)出了一幅通明工場的畫面。

　　功效上，MES（制作履行體系）更多的被存眷，裝備之間的互鎖，可追溯性等等都須要MES，它像是一張籠統(tǒng)的收集，鏈接著臨盆、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)，并可以疾速抽取所需的數(shù)據(jù)停止兼顧治理。隨同密布工場的傳感器及時把臨盆信息傳導到MES體系中，體系在停止質量治理后會把信息顯示出來。數(shù)字化體系把質量信息及時同步展現(xiàn)的時刻，連客戶也能隨時看到，完成了質量信息的通明化。

　　PLM（產(chǎn)物全性命周期治理）軟件，不只是研發(fā)，臨盆、推銷、物流都須要這個平臺上互相合營。產(chǎn)物的各個環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)都在這個平臺上賡續(xù)豐碩，任何一個環(huán)節(jié)的轉變惹起的各類響應的數(shù)據(jù)轉變，都能經(jīng)由過程PLM實時精確并主動地更新，以后的制造流程就會主動傳到MES，MES會依據(jù)新的制作處理計劃分派產(chǎn)線和時光，從而完成體系之間的無縫集成，數(shù)據(jù)的主動更新。數(shù)據(jù)交流的主動化水平越高，失足率越少。

　　工場中的各個環(huán)節(jié)，臨盆籌劃、物流、設計、臨盆、履行等，發(fā)生年夜量數(shù)據(jù)并可以及時集成、交流便完成了通明化。通明化能力完成有價值的數(shù)據(jù)被最疾速的找到，決議計劃的迷信性精確性就了保證，就很輕易的剖析出每一個進程存在的成績，從而停止有針對性的優(yōu)化。

　　精心結構完成數(shù)據(jù)自立活動

　　現(xiàn)場觀賞環(huán)節(jié)分為三個部門：運輸層、廠區(qū)和平面?zhèn)}庫。起首觀賞的是位于一層的運輸層，這一層只見到少少的任務人員，一箱箱的物料在導軌上整潔有序的運轉著，每個箱子都有條碼，當達到岔口的時刻，都邑有掃描裝配主動掃描，經(jīng)由過程與倉庫治理軟件的“數(shù)據(jù)對話”，經(jīng)過“主動交通”的物料保送環(huán)節(jié)，保送到高貨架平面?zhèn)}庫或許物估中間庫。還裝備了幾個貨料公用的起落梯，便利了臨盆層與運輸層的貨料傳輸。據(jù)引見，物料從物料間升入車間后，工人依照電腦顯示屏上的電子義務單，開端拆卸、包裝等任務。義務完成后，他只需按下任務臺上的按鈕，流水線上的傳感器就會掃描產(chǎn)物的條碼信息，記載它在這個工位的數(shù)據(jù)。MES（制作履行體系）將以該數(shù)據(jù)作為斷定基本，向掌握體系下達指令，批示物流小車將產(chǎn)物送去下一個目標地。

　　導軌傳送半制品

　　全部臨盆進程是無紙化的，并且完成了混流臨盆。產(chǎn)物組裝的臨盆線結構是在中央的輪回導軌兩側安排了拆卸各類元器件的裝備。導軌上有尺度的托盤，托盤下面是半制品，每一個產(chǎn)物都紛歧樣。MES體系會主動依據(jù)臨盆工藝，將托盤從導軌轉移到裝備的導軌上，將產(chǎn)物挪動到某臺裝備當中完成響應工序。年夜部門裝備是主動臨盆，個體工位采取人工。

　　觀賞平臺旁邊經(jīng)由過程兩個電子屏展現(xiàn)了西門子數(shù)字化工場的數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化臨盆、數(shù)字化物流和數(shù)字化質量治理系統(tǒng)。個中，質量看板經(jīng)由過程西門子的MES體系可以及時顯示質量看板，經(jīng)由過程賡續(xù)鉆取，查詢涌現(xiàn)質量成績和分歧維度的質量統(tǒng)計信息。另外一個屏幕則顯示了對制作與拆卸進程的仿真。

　　平面?zhèn)}庫

　　接上去進入平面?zhèn)}庫，走到原資料的寄存處，是兩個高達18米的主動化高位貨架，推銷的物料經(jīng)由質量磨練以后都邑貯存在這里，并經(jīng)由過程兩座起落梯與車間相連。倉庫共有近4萬箱貨位，物料的存取其實不用叉車搬運，而是經(jīng)由過程“堆取料機”用數(shù)字定位的形式停止抓取，不用斟酌叉車經(jīng)由過程的間隔，物料庫的設計更緊湊，勤儉了倉庫的空間。依據(jù)后臺的數(shù)據(jù)提醒，這兩部取料機依附數(shù)字定位敏捷地抽出對應的原資料，并經(jīng)由過程主動傳輸軸，立時傳送到臨盆車間?；顒诱莆站群芨?，完成了物流治理的全主動，經(jīng)由過程臨盆定單驅動，到主動倉庫取貨和補貨，失足率簡直為零。

　　本次觀賞令筆者受害頗深，不只僅是實地接觸數(shù)字化工場帶來的震動，更多的是關于數(shù)字化、信息化、主動化等工業(yè)理念的進一步認知，它們不是酷炫的機械換人，它們也不是“平步青云”的智能制作。要慢慢完成以上“三化”，還有很多任務形式須要顛覆，還有很多新的體系要完樹立。