“流程制造業的特點是大型化、連續化生產，與離散性生產的性質、特點和科學技術規律并不完全一樣。所以，發展流程制造業的工業4．0，要認識清楚裝備制造業和流程制造業共性規律和不同點，借鑒其轉型實踐。”
    在日前由國務院發展研究中心 “德國工業4．0在中國的創新與應用”課題組召集的“流程制造行業借鑒工業4．0，推進智能制造”座談會上，與會行業人士認為，流程制造業實施工業4．0升級，一定要結合自身特點，確立行業龍頭企業在轉型中的主體地位，將目標、標準、政策、技術等四方面結合形成系統的改革方案，推進知識的顯性化和數字化，循序漸進、小步快跑。
    寶鋼研究院首席研究員 郭朝暉：好企業、好質量都是被逼出來的
    工業4．0能否健康發展，關鍵是其是否能夠創造價值。技術創造價值的前提是企業對技術有真正的需求，而不是“錦上添花”。同時，企業對技術的需求，往往是伴隨戰略轉型產生的。
    在轉型過程中，企業家是最關鍵的角色。在一些典型的成功案例中，企業帶頭人或許學歷不高、對技術本身也沒有多少研究。但他們會用人、知道怎樣利用技術來實現商業目的。韓愈說：“千里馬常有而伯樂不常有。”企業家就是技術和人才的伯樂。事實上，即便來自中西部地區的小型企業，找到了轉型所需的技術和人才，但優秀的企業家卻十分稀少。
    企業轉型需要對未來有個清醒的認識。但目前很多人對智能制造和互聯網帶來的影響仍然認識不清，被眼前的困難一葉障目、看不見轉型的道路和方向。
    我認為，理解工業4．0一定要理解互聯網的作用?；ヂ摼W的本質作用拉近了企業與客戶的距離，便于企業更好地了解客戶需求，從而為客戶提供更好的服務。在此基礎上推進定制化生產、避免同質化競爭。這樣，既促進了從制造到設計研發和服務的轉型，也為智能工廠、數字化設計等技術提供了需求。顯然，要做到這一點，必須推進知識的顯性化和數字化。這個角度還可以理解為，并非所有的流程行業都需要推進工業4．0。
    除此之外，企業對高新技術的采用，往往是外部力量逼出來的。
    例如，自動化水平是被逼出來的。過去中國企業的自動化水平很低，其成因往往是勞動力成本過低導致的，而不是買不到高新技術?，F在，勞動力成本迅速上升，企業的成本結構發生了很大變化，迫使很多企業開始使用機器人，于是形成了機器人的熱潮。事實上，只要經濟發生逆轉，這種轉變不難發生。
    再如，高質量也常常是被逼出來的。在西方國家，如果發生質量問題，企業承擔的直接和間接損失有時是產品價格的上百倍。這時，企業必須追求高質量，否則就難以生存。事實上，很多高新技術都是為了滿足高質量的要求產生的。沒有對高質量的要求，采用高新技術的必要性就不大，企業創新的熱情也就不高。
    智能制造和工業4．0所針對的，一般都是高端客戶。而高端客戶的要求，一定會迫使企業提高自動化水平和質量水平。因此，轉型首先要選擇合適的市場和客戶。
    結合相關認識，我想對流程制造行業發展智能制造提出以下幾點建議：
    首先，要推進知識管理。要重點推進知識的數字化，要通過流程再造和管理變革，用信息系統把人腦中的知識沉淀下來，變成顯性化的、可以不斷提高的、企業所有的知識。
    其次，要成立面向行業的企業轉型研究院。集中一批有真才實學和實踐經驗的專家，幫助企業解決戰略和執行之間脫節的問題。
    最后，要嚴抓質量管理。對劣質產品要進行嚴厲打擊，強逼企業生產高質量的產品，從而為技術進步提供動力。在生產過剩的年代，提高質量標準刻不容緩。
    CSPC石藥集團副總裁 閔龍剛：醫藥業的智能制造重在提升藥品質量
    石藥集團是我國醫藥行業的大型制藥企業，早在1997年，集團就引進ERP系統，嘗試將物料需求、資金、供應鏈等方面進行整合，經過反復調試、改進，取得了一定的成效。區別于石化、鋼鐵、汽車、家電等行業，制藥業介于流程性和離散性之間，由于其特殊性，雖然我們在智能制造領域起步較早，但受限于各種客觀條件的制約，發展過程十分艱難、進展較慢。
    目前，石藥集團處于產業轉型升級的關鍵階段，公司以“創新”和“國際化”為驅動引擎，通過實施“創新藥物產業化、國際高端市場開發、傳統產業升級改造”等三大戰略舉措，使企業在轉型升級方面取得重大突破，產品結構由“低附加值的仿制藥”向“高附加值的創新藥”轉型升級；產品市場由“低附加值的中低端市場”向“高附加值的中高端市場”轉型升級；產業形態由“人力密集型”向“技術密集型”轉型升級，探索利用智能化制造技術提高產品質量，提升企業競爭力和經濟效益。根據我們這些年的實踐經驗及行業特點，針對制藥業的工業4．0應用，我提出如下建議：
    第一，在現有ERP系統的基礎上，引入、建立完善的MES系統和LIMS系統，即生產制造執行系統和實驗室執行管理系統，利用現代智能制造技術改造傳統制藥生產方式，對大量國產制藥裝備進行智能化技術改造，最大限度消除人工操作和人工管理帶來的偏差，有效管控偏差帶來的質量風險，進而大幅提升藥品質量管理水平和藥品質量標準。
    第二，建立完善WMS系統，即倉儲物流管理系統，利用信息技術把入庫、出庫、產品調撥、庫存管理、庫位管理、批次管理等進行優化，真正做到物流的全自動化、信息化管理，有效提升資源利用效率，降低企業運營成本。
    第三，建議政府加大在資金、技術、示范項目經驗推廣等方面的扶持指導力度，并出臺相關配套產業政策。目前，我國制藥行業實行智能制造技術改造，由于缺乏成熟有效的實施模式和經驗，先行先試的企業存在投入高、難度大、風險高等諸多困難。因此，如果僅僅依靠企業自身力量，行業進步和產品質量提升的步伐將十分緩慢，這不僅影響國內制藥企業在國際上的競爭力，也違背我們推動醫藥行業工業4．0的初衷。
    智能制造不是最終目的，而僅僅是一種手段，其核心是大力提高產品質量，使國藥的產品質量達到甚至超越歐美標準。智能制造絕對不是僅僅依靠新系統和幾個機械設備能夠解決問題的，智能制造的主體在于企業，如何把信息系統、制造系統、人員、工藝、制度、管理等有機結合起來，這也是企業面臨的巨大挑戰。
    清華大學化學工程系系主任 趙勁松：無知識產權管理，無創新保障
    工業4．0的最終目的是什么？就是大幅提高產品的質量，降低成本，提高生產效率。對流程工業而言，還要大幅提升安全和環保水平。比如，西門子的一家工廠通過對工業4．0的投入，在工人數量保持不變的情況下，把勞動生產率提高了6倍，誤動作率由萬分之五下降到十萬分之一，安全生產水平和產品質量顯著改善。產品質量合格率可以達到99．9988％，接近5個九。相當于一萬個產品里只有一個次品。在“互聯網＋”復雜多元的需求環境下，產品越來越傾向于定制化生產，生產線、產品頻繁變化，能達到5個九這樣高的質量，是非常具有挑戰性的。但也只有達到這樣高的質量標準，產品才具有國際競爭力，才能滿足用戶的需求。反之，如果不能實現我們的最終目標，即便在智能制造方面投入很大，我們的產品最終還是沒有國際競爭力，我們的老百姓還會出國去買“馬桶蓋”，我們的石油、化工等流程行業還會因為安全環保事故頻發，舉步維艱。
    發展中國的智能制造，就要打造中國的智能化技術和產品。石油石化行業信息化建設已經有二三十年的歷史，但是所用的關鍵的信息化技術和產品大多都來自國外，包括ERP系統、生產計劃和調度系統、實時數據庫系統、先進控制系統、流程模擬和仿真系統等等。國內的大學和研究院所并不是不具備研發能力，但是找不到合適的體制和機制與企業一起持久地推動自主創新，產學研還是聯系不夠緊密。這需要在國家層面上推動流程行業產學研聯合創新中心的建設。比如，德國政府投資了兩億歐元促進工業4．0新技術的開發，美國的能源部也專門投資成立了智能制造產學研聯盟，包含了幾個頂尖的大學。如加州理工學院、加州大學洛杉磯分校、普度大學、康奈爾工學院和諸多制造業優勢企業——輝瑞制藥公司、通用電氣、康寧公司等。
    創新意味著我們將出現一些前所未有的新的工藝過程，這個過程的動態特性、安全特性尚不被大多數人掌握。比如，明年某汽車公司出了一款國產新車，但其安全性究竟如何，需要對其進行深入研究，全面測試，才能給出準確答案。因此，對石油化工、醫藥化工這類流程行業的安全環保技術進行深入研究，推出智能化的技術產品尤為重要。
    智能制造是需要資源投入的，短期內必然會帶來成本的增加，如果一家企業投入資源去創新產品和服務，但由于國家對知識產權的保護仍然不足，另一家或幾家企業很快就能仿制出類似產品，使真正創新的企業的利益得不到保障，也就失去了創新的持久動力。因此，在政策方面，建議規范并嚴格執行流程工業在廢棄物等方面的排放標準以及主要產品投放市場的質量標準，加大市場產品質量監管、環境監管、安全監管的力度，加大知識產權的保護力度，營造公平的有利于推動創新的環境。不僅要避免出現劣幣驅逐良幣的現象，還要致力于培養讓良幣能夠淘汰劣幣的創新環境。我們在過去很長一段時間里，隨處可見的是跟隨、抄襲、模仿、一擁而上的文化。這樣的文化如果不改變，那么《中國制造2025》的目標很難實現。
中國科學院過程工程研究所副所長、研究員齊濤：流程制造業4．0應循序漸進，小步快跑
    德國工業4．0主要通過信息物理融合系統（CPS）將制造業向智能化轉型，包括智能工廠和智能生產兩大主題。流程制造業主要是以大規模資源轉化為主，包括化學、物理和生物轉化，其工業4．0需要智能化、綠色化和安全化相融合，大幅度提高資源和能源利用率，從源頭削減污染物的排放，實現全流程的智能化柔性、安全性的清潔生產。
    流程制造業的特點是大型化、連續化生產，與裝備制造業離散性生產的性質、特點和科學技術規律并不完全一樣。所以，發展流程制造業的工業4．0，要認識清楚裝備制造業和流程制造業的共性規律和不同點，借鑒其轉型經驗。
    第一，首先要明確流程制造業4．0的主要目標，其次是研究流程制造業的技術標準，再者是產學研用相結合提供綠色化新技術，還要有配套的政策和法規。通過目標、標準、政策、技術等四方面結合形成系統的改革方案，這樣在企業中才能具備實施的可行性，形成經驗再廣泛推廣。以智能工廠的概念為例，在石化之類的制造行業比較容易實現，但是像制藥行業則難度較大。所以發展流程工業4．0，可以從典型行業出發，循序漸進，小步快跑。
    第二，建議建立流程制造業4．0研究中心，吸納有實力的科研院所、高校和企業參加。流程制造業實現工業4．0的難度要比裝備制造業大，主要是由于原料和產品不同，其流程不同，覆蓋行業繁多。
    第三，需要國家出臺配套的環保、金融和鼓勵政策。工業4．0也是流程工業最大的市場機會，但發展智能化的同時必須考慮流程綠色化，下一步再實現生態化。流程制造行業能耗多少，產品排污指數多少，不光靠制度管，還要靠指標管，這樣才有利于流程制造業可持續的發展。產品質量優、排污少、成本低、安全可靠，這四個特點合一，也需要并入工業4．0的發展需求當中，而不僅僅是信息化、智能化。因此，配套政策很重要，是指揮棒。
    第四，需要創新驅動，與智能化和綠色化的新技術研發與產業化相結合，提升行業生產效率。以物聯網技術為例，流程制造行業與物聯網相結合，可以柔性生產，根據對未來的預測，定量生產供需品。最終實現產業轉型，以及智能化和綠色化的升級。