去年底，工信部發布了《“十四五”機器人產業發展規劃》，其中指出，到2025年，中國成為全球機器人技術創新策源地、高端制造集聚地和集成應用新高地，機器人產業營業收入年均增長超過20%，制造業機器人密度實現翻番。
之所以有定下如此目標的底氣，在于近年來我國機器人產業蓬勃發展，眾多優秀的國產機器人企業奮力向前，數據顯示，2021年，我國工業機器人國產化率約為34%，同比提升了5.1個百分點。
在眾多優秀的國產機器人企業中，珞石機器人也是其中的佼佼者，其成立于2015年，致力于新一代柔性協作機器人、工業機器人以及智能制造技術的研發與創新，產品已在汽車零部件、3C電子、精密加工、醫療等行業廣泛應用。
成立至今不過七年時間，珞石機器人就已成長為國產機器人的領軍企業，2021年，其出貨量同比增長近三倍，今年，珞石機器人表示，年銷量爭取突破一萬臺。
2021年上半年，珞石機器人宣布完成2億元C+輪融資，意味著其C輪融資額累計超3億元；而今年2月，珞石機器人宣布已完成由新希望集團領投的4億元戰略融資，由此可見資本市場對珞石機器人的看重和認可。
以創新技術打造可靠產品
自成立起，珞石機器人便堅持以過硬的技術和堅實的產品作為發展的導向，據珞石深圳分公司總經理楊興安介紹，珞石目前在北京、東京、武漢、山東都設有研發中心，研發人員占比超過了40%，其中80％以上為碩士研究生及以上學歷，多數來自清華、北大、北航、浙大、華科等知名高校，這一比例在眾多機器人企業中都是較為少見的。
據了解，最初珞石機器人是以自主研發的高性能控制系統為切入點進入機器人行業的，在珞石機器人看來，底層控制技術是打造高質量機器人產品的關鍵。
控制軟件對于機器人的工作能力、操作精度、穩定性等關鍵指標有著決定性的作用，但事實上，控制軟件可以說一直是我國機器人產業較為薄弱的方面，國產廠家可以購買到與進口品牌相差不多的零配件，但控制軟件卻一直被嚴防死守，缺少參照，導致我國機器人控制軟件進展緩慢，珞石機器人可謂是知難而上。
珞石楊興安表示，實現機器人國產替代的關鍵因素在于控制系統，要通過軟件來定義硬件，類似PC一樣，工業機器人是典型的軟硬結合、機電一體產品，硬件決定性能邊界，控制系統發揮硬件性能并定義產品行為，控制系統是決定機器人性能和功能的主要因素。若干年后的機器人市場贏家，必然是那些具備掌握核心算法和完善功能的控制系統軟件以及優秀的整機產品設計能力的企業。
以控制軟件起家，七年時間，珞石機器人在技術上不斷開拓創新，已實現從算法、柔性力控等底層技術突破，到機器人控制系統，再到高度集成的模塊化關節等核心部件的自主研發，技術上的層層遞進，讓珞石得以在底層核心技術保駕護航的基礎上，充分保障機器人產品的卓越品質。
就在前幾天，珞石機器人宣布取得了中國軟件評測中心出具的MTBF認證，成為業內首家通過國家級標準的嚴苛實測測試并獲得認證的廠商，意味著珞石機器人在產品可靠性方面得到了國家權威機構的認可。
對企業而言，可靠的產品才是最重要的，這意味著停機和維護的損失更低，意味著更好的經濟效益、更強的企業競爭力，所以有些時候，企業寧愿忍受進口品牌更高的價格、更長的貨期也不考慮國產機器人，就是認為國產機器人的可靠性不如外國品牌，但現在珞石機器人證明了國產機器人不輸國外品牌。產品在行業樹立起可靠的典范，推動機器人行業高質量發展再進一步。
公開資料顯示，此前珞石機器人已先后取得歐盟CE認證、西門子PI認證、IP67防護等級認證、ISO質量管理體系認證以及中國機器人CR認證等多項認證，產品已遠銷歐洲、美洲、東亞、東南亞、俄羅斯等國家地區。
工業+協作機器人雙產品線并跑
作為一家以創新技術為核心的企業，珞石機器人擁有工業機器人XB系列和協作機器人xMate系列兩條產品線。其中，工業機器人XB系列已實現負載4-25kg的全產品矩陣，搭載的是珞石自研的控制系統，具備高精度、高速度、高穩定性的特點。
而協作機器人xMate系列則分為ER、CR兩大品類，負載涵蓋3kg、7kg、12kg、18kg，其采用了直接力控制技術，并在每個關節內置高精度扭矩傳感器，在安全、易用、部署便利等方面有著全方位的提升，作為新一代柔性協作機器人的代表，非常適合對高靈敏度、高精密配合等方面有需求的場景，是珞石機器人的戰略級平臺型產品。
今年五月，針對工業智能化、柔性化制造的需求，珞石機器人重磅推出了新一代柔性協作機器人xMate CR系列，分為3款機型，有效負載分別為7、12、18kg，工作范圍分別為850mm、950mm、1300mm。
全新的xMate CR系列在各方面都有著顯著提升，不僅在柔性、安全性、易用性、靈活性等協作特性上全面升級，還具備著卓越的工業級精度、速度和防護等級，廣泛適用于對節拍和精度有著嚴格要求的不同工業協作細分應用場合，實現柔性裝配、螺絲鎖附、上下料、包裝、檢測、焊接、復合機器人等不同應用。
值得一提的是，xMate CR系列搭載的是珞石自研的新一代控制系統xCore，運用了工業機器人領域先進的運動控制技術（Optimotion&TrueMotion），使得性能表現一騎絕塵，重復定位精度為±0.02mm，軌跡精度為1mm，相較同級別協作產品軌跡速度提升20%，并且此控制系統也可搭載于傳統工業機器人產品上。
珞石機器人表示，當前消費者對個性化、定制化產品需求日益增強，因此小批量、多品種的柔性化生產制造模式逐漸成為常態，在此情況下，柔性協作機器人無疑是打開柔性智造的最優解，xMate CR系列正是為此而生，以強大的性能水平，打破了當前柔性制造自動化的瓶頸，重新賦能企業制造升級。
拓展傳統應用邊界
工業自動化發展到如今階段，機器人已經可以把人類從越來越多枯燥重復或危險的制造場景中解放出來了，珞石機器人在汽車零部件、3C等成熟場景不斷深耕的同時，也在積極探索新的應用場景，且卓有成效。
在汽車零部件領域，珞石機器人可應用于發動機與活塞去毛刺、變速箱精密器件裝配、門把手塑膠件打磨、機床上下料、車鎖涂膠、螺絲擰緊、車體外觀檢測等場景，服務企業包括法雷奧、舍弗勒、福田康明斯等全球汽車零部件行業頭部供應商。
在3C電子領域，珞石機器人憑借高精高速性能、穩定可靠的產品品質，在上下料、涂膠、檢測、打磨與裝配等不同環節實現了廣泛應用，包括裝配及插拔測試、手機檢測上下料、繼電器封裝涂膠、主背板打磨檢測、筆記本包裝貼標等等。
而在一些難以實現自動化的場景，珞石機器人也憑借扎實的技術實現了突破，比如五金刀剪打磨開刃，因為磨刀的經驗和技術更多的是集中在老師傅的腦海里，同時由于不同品牌、不同型號的剪刀規格都不一樣，需要做深度適配，因此數字化升級困難，但珞石通過自研的智能視覺規劃系統和力控技術，最終開發了水磨自動上下料、刀具開刃標準化解決方案。
在這個場景下，珞石通過技術研發降低操作人員的技能要求，不僅幫助刀具企業解決招工貴、招工難的問題，更重要的是提升了刀具產品的良率和一致性，這有利于客戶降本增效、擴大市場份額、增強競爭力，如今已在張小泉、十八子、美瓏美利等龍頭刀具企業落地。
還有縫制場景，存在著服裝面料太軟或太滑，機器人難以平整抓取，同時縫制大小不一的面料時，機器人很難確定縫制軌跡，另外，如果機器人和縫紉機配合不緊密，還會出現拉扯布料等問題，遲遲難以實現滿意的自動化，而珞石機器人也攻克了這些難題，開發出了適配的解決方案，已與十數家服飾、家居制造頭部企業達成合作。
此外，珞石機器人也在一般工業、醫療、商業等更多的場景中積極開拓，在智能制造產業變革持續推進的當下，相信還有許許多多的場景需求在等待挖掘，機器人產業也將迎來跨越式的發展窗口期。
謀局未來智能機器人時代
珞石深圳分公司總經理楊興安分享表示，如今行業面臨經濟下行的壓力，但這也是一個機遇，和前幾年相比，如今市場結構出現了明顯的變化，機器人作為落實到最前端的產品，需要實時調整，適應市場不同的發展路徑，如果能適應這種結構調整的話，將能走出一大批企業。
珞石面對未來的變革也早有布局，就在今年四月底，珞石機器人宣布，將與中科晶上共同建設國內首個工業級5G智能機器人聯合實驗室。
雙方將以工業級5G芯片研究為合作基礎，全力突破機器人控制領域的核心芯片和關鍵技術壁壘，研發打造基于工業級5G芯片的智能機器人，構建超柔性智能制造產線，合力促進中國機器人產業高質量發展，為中國從制造向智造轉型升級注入澎湃動力。
如今，珞石在中國北京、武漢、山東以及日本東京都設立了機器人研發中心，構建了具有全球競爭力的研發布局，在山東成立了全新的3萬余平智能智造產業園，具備年產超5萬臺機器人的能力。通過建立起覆蓋二十余國的全球化研發、運營、銷售和服務體系，2022年，珞石正向著年銷量超萬臺的目標進擊。
