北美與歐洲國家在汽車及航天等重工業(yè)的發(fā)展，一直是全球先進制造業(yè)首屈一指的標桿，為了協(xié)助其制造廠商提高競爭力、加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的腳步，政府推動工業(yè)4.0政策不余遺力，長期引領(lǐng)智能制造的發(fā)展。物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)利用大量通訊網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)措施，并部署巨量傳感器在不同生產(chǎn)線的現(xiàn)場，在人工智能(AI)與5G技術(shù)的加持下，打響AIoT的應(yīng)用，政府與產(chǎn)業(yè)界更相繼大舉投資，吹起產(chǎn)業(yè)升級的號角，一舉推升風(fēng)起云涌的智能制造浪潮，成為最火紅發(fā)展的產(chǎn)業(yè)界的盛事。

面對智能工廠及智能制造強勁的市場需求，研華(Advantech)在工業(yè)計算機、工控技術(shù)及自動化設(shè)備的優(yōu)勢下，進一步完成軟、硬件整合，并提供WISE-PaaS云端平臺與邊緣運算等物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用解決方案，積極參與全球技術(shù)伙伴與系統(tǒng)整合廠商的合作，2018年研華在蘇州主辦的「研華物聯(lián)網(wǎng)共創(chuàng)峰會」中，展現(xiàn)智能制造成果豐碩的技術(shù)饗宴，面對制造業(yè)長期被成本、效率所驅(qū)動而成長趨緩的艱巨挑戰(zhàn)，提供一個快速回應(yīng)市場需求的解答。

研華工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)歐洲總經(jīng)理Jash Bansidhar先生開場引言，揭露了研華在工業(yè)4.0時代的創(chuàng)新路線圖與強大的企圖心，其核心的策略就是建立共創(chuàng)伙伴生態(tài)系統(tǒng)，并提供多樣化的智能工廠軟硬整合解決方案(iFactory SRP)，讓工業(yè)4.0應(yīng)用有全新的開展，協(xié)助產(chǎn)業(yè)界從觀望、了解到開始導(dǎo)入的各個歷程，讓各式各樣的SRP解決方案，提供更大的效益來使產(chǎn)業(yè)升級可以逐步落實，產(chǎn)生實質(zhì)的效益。

2019年的上半年啟動研華物聯(lián)網(wǎng)伙伴共創(chuàng)會議

研華iFactory SRP市場經(jīng)理Willy Wu從客戶、技術(shù)伙伴與解決方案來看工業(yè)4.0的發(fā)展趨勢，他發(fā)現(xiàn)客戶端的顯著改變，從產(chǎn)品生產(chǎn)時間循環(huán)變短、獲利降低、零組件成本愈來愈高、云端服務(wù)的重要性大幅度增加，以及消費者喜歡月租費型態(tài)與訂購服務(wù)的產(chǎn)品采購模式，讓研華與共創(chuàng)伙伴所開發(fā)的SRP解決方案，必須要能夠滿足客戶的需求，包括容易部署、兼容性高、彈性高與循序漸進的投資規(guī)模，而且以小投資先行再加以累積而逐步擴增。

他將客戶重新定義為創(chuàng)新者(Innovators)、前瞻性使用者(Visionaries)與大型成熟企業(yè)(Pragmatists)等三個類別，并相應(yīng)提供四類SRP解決方案，分別區(qū)分為Private Cloud SRP(私有云)、Public Cloud SRP(公有云)、On-Promise SRP(內(nèi)部部署)與Edge SRP(邊緣運算)，為了有效地讓客戶了解個別的效益與細部的功能，研華將于2019年開始啟動物聯(lián)網(wǎng)伙伴共創(chuàng)會議(Co-Creation Partner Conference；CCPC)全球巡回，聚焦于研華選定前六大智能工廠解決方案，造訪歐洲與部分亞太地區(qū)的客戶，并邀請重要的產(chǎn)業(yè)專家(Domain Focused System Integrator；DFSI)伙伴一起共襄盛舉，透過整合共創(chuàng)生態(tài)系統(tǒng)與供應(yīng)鏈，并建立當?shù)氐念檰柸簛韼椭鷧^(qū)域系統(tǒng)整合商推廣市場。

當5G與工業(yè)4.0相遇

Ericsson是5G設(shè)備商的重要成員，5G技術(shù)是歐洲國家推廣工業(yè)4.0不可或缺的裝置聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)架構(gòu)，研華與Ericsson一起攜手發(fā)展5G技術(shù)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，來自瑞典并在Ericsson任職的Erik Josefsson先生是兩家公司合作的重要領(lǐng)導(dǎo)者，他認為5G技術(shù)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)營用有兩個重要改變，首先是NB-IoT可連接大量的IoT裝置，包括智能電表等能源系統(tǒng)，另外，就是無線的應(yīng)用場景，打破工廠內(nèi)實體接線所產(chǎn)生的桎梏，更多的無線應(yīng)用，對于工廠的產(chǎn)能提升、停機時間降低與節(jié)省成本上，產(chǎn)生重大的貢獻。

5G技術(shù)加速工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中IT與OT網(wǎng)絡(luò)信息的整合，5G的數(shù)據(jù)傳遞低延遲的優(yōu)勢，讓大量由PLC與SCADA網(wǎng)絡(luò)所組成的自動化機臺，可以整合到MES或更上一層的ERP系統(tǒng)，將一舉創(chuàng)造2040到6190億美元的市場商機，幫助研華工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品與SRP解決方案推向全球市場。

Josefsson 進一步分享幾個在歐洲看到的應(yīng)用，首先是瑞典的軸承、密封圈制造商SKF的疲勞測試應(yīng)用的5GEM(5G Enabled Manufacturing)的解決方案，跟傳統(tǒng)的WiFi與有線方案比較，約有20%的效率提升；其次是5G BLISK的案例，以5G聯(lián)網(wǎng)的1毫秒（ms）超低延遲的加速傳感器，檢測機器的震動(Vibration and chatter)傳感，讓飛機引擎葉片制造商的每一個工廠足足省下每年2700萬美元的成本。

其他案例還有Ericsson在南京自家工廠中1000枝5G聯(lián)網(wǎng)的電動螺絲起子，使用NB-IoT網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)偵測，確保維修組裝線的運作效率，此外，在COMAU機器手臂上裝設(shè)5G通訊模塊，確保機械維修與故障情況追蹤等，這些實際范例皆彰顯5G應(yīng)用的重要價值。

邊緣運算解決方案串接IT與OT網(wǎng)絡(luò)

第一場座談會由研華工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)副總Jonney Chang先生主持，邀請Mitsubishi Electric的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)師Masato Ushijima先生談OT網(wǎng)絡(luò)與IT網(wǎng)絡(luò)的對接，Mitsubishi是OT技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者，正透過與研華合作一同發(fā)展邊緣運算解決方案。傳統(tǒng)上OT的數(shù)據(jù)量非常大，通常以1毫秒的間隔來記錄數(shù)據(jù)，但是IT數(shù)據(jù)大多是非常短的數(shù)據(jù)串，所以仰賴中介的邊緣運算服務(wù)器當作轉(zhuǎn)換器，讓IT與OT連接，而Edgecross協(xié)會的開放架構(gòu)標準，既可以用來連接OT與IT并可以相互溝通。

來自Another Monday公司的Bjrn Schwarz先生聚焦于自動化機器人軟件 (Robotics Process Automation；RPA)的應(yīng)用，使用AI技術(shù)讓自動化機器人流程更加流暢并提高效率，其大量利用模擬技術(shù)，讓重復(fù)性高的機器運作，可以透過智能設(shè)計而大量節(jié)省人力與工時，例如預(yù)測重型機械的機油更換時機，或是預(yù)測維修人員的工時與數(shù)量，以避免故障發(fā)生，減少停機時間所造成的損失。

座談還邀請來自Kaspersky Lab的安全專家，分享IT與OT網(wǎng)絡(luò)所需要的安全防護系統(tǒng)，另外，來自數(shù)據(jù)中心與云端機房數(shù)字服務(wù)商Atos的專家，也進一步介紹如何透過信息自動化與使用模擬技術(shù)，預(yù)測產(chǎn)品在設(shè)計與制造的結(jié)果，并提供預(yù)測與決策輔助等功能。

第二場座談會則聚焦于研華DFSI的生態(tài)圈及智能工廠應(yīng)用方案，邀請各國的共創(chuàng)伙伴進行分享，包括來自泰國DAIKIN Thailand介紹DAIKIN九座工廠使用研華的解決方案的成功經(jīng)驗，以及來自馬來西亞Multitrade Asiapac Sdn Bhd，以MES與自動化工廠整合服務(wù)，成功應(yīng)用于自來水公司、蔗糖工廠、醫(yī)藥制造工廠等經(jīng)驗。

其他還有來自意大利系統(tǒng)整合商Net Surfing，分享在工廠能源管理上所累積的成功經(jīng)驗，特別值得一提的是永進機械(YCM)使用WISE-PaaS平臺將YCM在工具機領(lǐng)域所累積的專業(yè)知識，開發(fā)出機械產(chǎn)業(yè)專用的一系列工具機解決方案。

ASMPT展示半導(dǎo)體封裝設(shè)備的智能工廠解決方案

在半導(dǎo)體業(yè)界有充足智能制造經(jīng)驗積累的ASM Pacific Technology，由首席技術(shù)官兼執(zhí)行副總裁Yam Mo Wong 先生分享半導(dǎo)體封測設(shè)備智能制造的變革，ASMPT搭配研華的AI與邊緣運算系統(tǒng)發(fā)展智能工廠解決方案強化工業(yè)4.0應(yīng)用。在半導(dǎo)體封測產(chǎn)業(yè)，機臺稼動率與封測產(chǎn)業(yè)的獲利息息相關(guān)，利用AI影像識別技術(shù)來預(yù)測機臺維護時間，同步提供機臺的自動化校準、更換耗材與啟動自動備料機制，以及利用專家系統(tǒng)來執(zhí)行制程最佳化的管理，對于現(xiàn)場機臺擺設(shè)與空間設(shè)計需要，也提供模擬工具，以加強生產(chǎn)動線的規(guī)劃，對半導(dǎo)體制程所重視的效率與數(shù)字化轉(zhuǎn)型有直接的幫助。

研華昆山的制造中心擁抱綠能與永續(xù)發(fā)展，展現(xiàn)iFactory的應(yīng)用典范

研華兩岸制造中心副總Jamie Lin展示智能工廠解決方案用在自家位于昆山制造中心的實例，包含OEE(Overall Equipment Effectiveness)、EMS(Energy Management System)、EWM(Environment & Waste Monitoring)，以及AI為主的自動光學(xué)檢測解決方案，對工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境與生態(tài)系統(tǒng)的改變，透過研華的WISE-PaaS云端平臺，工廠的SCADA控制網(wǎng)絡(luò)可以連接云端平臺，讓MES等上層ERP系統(tǒng)可以完整控制現(xiàn)場自動化機臺，一改過去的制造業(yè)所碰到的OT與IT的控制斷層的瓶頸，加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進程。

研華期盼透過共創(chuàng)策略，整合軟件、云端平臺、電信設(shè)備商、系統(tǒng)整合商，一起形成共創(chuàng)生態(tài)系統(tǒng)，發(fā)展智能制造解決方案與各式各樣的智能工廠應(yīng)用方案，透過快速部署、簡易安裝，找出循序漸進的KPI，協(xié)助制造業(yè)發(fā)展工業(yè)4.0應(yīng)用，達到產(chǎn)業(yè)升級的目標。