12月21日，重慶市智能制造推進大會召開，2018年重慶市數(shù)字化車間和智能工廠評選結果出爐。經(jīng)過企業(yè)申報、區(qū)縣主管部門初審、專家評審及社會公示等程序，重慶光大集團乳業(yè)股份有限公司10萬立方乳制品智能化常溫低溫倉儲數(shù)字化車間脫穎而出，被認定為2018年重慶市數(shù)字化車間。

“智能制造”是我國實現(xiàn)制造業(yè)轉型升級、由“制造大國”邁向“制造強國”的重要手段。重慶首批通過認定的智能化改造企業(yè)只有70多家企業(yè)，主要來自汽車行業(yè)、電子行業(yè)、裝備行業(yè)等行業(yè)，光大乳業(yè)是我市乳制品行業(yè)中唯一通過認定的一家。

因食品安全而備受關注，乳制品這個傳統(tǒng)行業(yè)如何實現(xiàn)智能升級？敢于用科技和創(chuàng)新追求更高品質的光大乳業(yè)，以巴南16萬噸新乳品廠建設為契機，將樹立生產(chǎn)系統(tǒng)安全、高效及成本控制等全方位優(yōu)勢。

首先，從原奶加工到成品出庫，質量可全程追溯。采用HACCP、ISO9001、ISO14001等國際先進的標準化體系及要求，72道嚴格檢測程序層層把關，全球領先的信息化管理系統(tǒng)，讓光大乳業(yè)做到了“從牧場到餐桌”的全產(chǎn)品鏈管控。

其次，智能化樣板工廠，提高了生產(chǎn)運行效率。作為光大乳業(yè)的智能化樣板工廠項目，引進了來自瑞典、日本等國的世界最先進的智能化生產(chǎn)線，包裝采用人工智能機器人。目前是西南地區(qū)自動化程度最高，技術最先進的乳品加工廠。智能化生產(chǎn)大大提高了生產(chǎn)安全系數(shù)，減少了人工操作失誤的幾率，為乳制品的安全存儲提供了保障。

最后，倉儲系統(tǒng)智能升級降低了成本。10萬立方全自動倉儲系統(tǒng)為西南地區(qū)首家采用，具有存貯量大、占地少、效率高等特點。它由貨物升降機、入庫輸送系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）和倉儲監(jiān)控系統(tǒng)（WCS）等組成。作業(yè)人員通過電腦軟件就輕松實現(xiàn)乳制品的全自動出入庫和系統(tǒng)管理，提高了工作效率和操作靈活性。

隨著未來巴南16萬噸新乳品廠的建成，光大乳業(yè)將繼續(xù)踐行“科技立業(yè)”的發(fā)展理念，為千家萬戶喝上一杯健康的放心奶繼續(xù)努力！