初次進入中環(huán)光伏的單晶硅生產(chǎn)車間豎立著各種各樣的生產(chǎn)設(shè)備，沒有預(yù)想中傳統(tǒng)制造業(yè)工廠中的忙碌的人群和機器的轟鳴，只有幾個工人在設(shè)備旁進行著操作，來往的無人貨車按照設(shè)計好的路線有序的來回穿梭，秩序井然，這讓小編我大開眼界。

中環(huán)光伏生產(chǎn)車間照片

內(nèi)蒙古中環(huán)光伏材料有限公司成立于2009年，主營產(chǎn)品為高效率N/P型太陽能單晶硅、晶向太陽能單晶硅、低氧含量磁場直拉太陽能單晶硅、高效CFZ太陽能單晶硅、鉆石線切割超薄太陽能硅片等。公司主營產(chǎn)品單晶硅的國內(nèi)外市場占有率達到30%以上，N型高效硅片產(chǎn)品為全球領(lǐng)先客戶首選，美國、韓國、臺灣保持供應(yīng)量第一；國內(nèi)四大光伏組件制造企業(yè)天合、阿特斯、晶澳、晶科，均與中環(huán)為合作伙伴，年出貨量達7.7億片，在今年年底四期改造完成后成為全球最大的太陽能級單晶硅制造基地。

通過建設(shè)AGV智能物流系統(tǒng)、立體庫系統(tǒng)、自動檢測等系統(tǒng)配置，四期項目可實現(xiàn)物流自動運輸、減輕人工勞動強度、工序智能銜接、信息高效處理的目的，將成為自動化、信息化、高效化、高薪化的智能制造工廠。

而支撐著這智能制造工廠的各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)的正是華為網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，在現(xiàn)已投產(chǎn)的方棒車間，1344車間和960車間，分別部署了華為的S7700系列交換機作為匯聚交換機，S7700交換機具有專用的故障檢測定位子卡，提供硬件BFD，提供3.3ms高精度硬件級以太OAM功能，冗余控制引擎間主備無縫切換，設(shè)備優(yōu)雅重啟實現(xiàn)NSF無中斷轉(zhuǎn)發(fā)，保證業(yè)務(wù)不中斷。

三個車間匯聚交換機之間采用RRPP協(xié)議組建環(huán)網(wǎng)，環(huán)完整時能夠防止數(shù)據(jù)環(huán)路引起的廣播風(fēng)暴，當(dāng)環(huán)上一條鏈路斷開時能迅速啟用備份鏈路以恢復(fù)環(huán)網(wǎng)上各個節(jié)點之間的通信通路，保障整個環(huán)網(wǎng)的穩(wěn)定性。

AGV智能物流系統(tǒng)的自動物流小車需通過WLAN網(wǎng)絡(luò)進行運行控制，而由于倉庫面積較大，吊頂高達到10米，安裝布線難度大，并且在車間中密集的安放著著各種生產(chǎn)設(shè)備，最高的設(shè)備高度可達8米，為無線AP的網(wǎng)規(guī)帶來了很大的麻煩。華為專業(yè)售后團隊通過專用的網(wǎng)規(guī)工具通過圖紙和對現(xiàn)場工勘了解的實際情況對布放場景進行模擬仿真，制定了準(zhǔn)確的AP布放計劃，最終覆蓋效果和仿真效果幾乎沒有誤差，實現(xiàn)了車間的WLAN無死角全覆蓋，每個位置的覆蓋強度>-65dbm，實現(xiàn)了物流系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

華為將繼續(xù)助力中環(huán)光伏將以提升理論產(chǎn)能為抓手，把設(shè)備優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出優(yōu)勢，把技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為成本優(yōu)勢，以規(guī)模化生產(chǎn)理念，結(jié)合生產(chǎn)一線實際情況，通過技術(shù)改進、工藝革新與優(yōu)化、自動化智能化生產(chǎn)等措施，加快向工業(yè)4.0 邁進。