如今,企業對倉儲物流治理愈來愈看重,不管是廠內,照樣廠外,特別是物料的貯存的掌握,用供給鏈SCM的視角來加速庫存的周轉。跟著古代信息化過程的賡續增進,倉儲物流治理得以敏捷成長。在如許的年夜情況下,傳統ERP的庫存治理在企業臨盆進程中愈來愈顯得力有未逮,許多企業正慢慢用WMS來補足ERP庫存治理的短板。
經由過程一個實例,年夜家可以對二者有更清楚的熟悉:
收貨:收貨采取條形碼(一維碼或二維碼)掃描治理,手持無線終端2套,設置裝備擺設一套條形碼打印機;物料到貨LED顯示屏,所需相干信息(貨色到貨信息,數目信息,質檢信息)。
入庫:叉車各設置裝備擺設顯示終端,目視化顯示庫區托盤位擺放情形,信息提醒進入哪一個托盤位,設置裝備擺設3套手持無線終端;整托區合計20列,每列高:8.5米。每列放3個托盤。每列設計六層,合計260個托盤位,單個托盤擺放貨色后不跨越1噸;治理(每一個托盤地址),托盤位條形碼治理,擺放不固化地位,有空位推舉最優地位。
配送:配貨區流暢條貨架合計:48個存儲區,每一個存儲區擺放四個尺度周轉箱(600x400X280),流暢條分三層擺放;配貨區需設置地址碼治理,地位固化,整托區和配貨區具有主動移庫功效;配貨區流暢條區設置裝備擺設電子標貼;配料區出料設置裝備擺設顯示終端,能顯示籌劃所需配料信息。
ERP的庫存治理(inventory)的缺乏
收貨:沒法對有包裝與無包裝的貨色停止差別處置,缺少收貨時分歧流程的規矩指引。如建議哪一個庫位、走哪一個輸送線路等。
上架:缺少靈巧上架戰略和規矩界說,沒法完成最年夜水平延長保送間隔,進步貯存空間應用率,和儲位優化。
揀貨:缺少靈巧的揀貨方法,如不只僅是按單個定單或歸并定單,還需批量揀貨、按車揀貨、散裝揀貨、按燈揀貨等。
清點:不只僅支撐解凍庫存打印清點清單,還須要同時支撐RF的清點。缺少靈巧的基于規矩的清點觸發界說。缺少關于及時清點和輪回清點的支撐。
補貨:缺少靈巧的補貨觸發機制,不克不及及時剖析補貨需求。
配送:缺少多種領料、發料的規矩。缺少配送的靈巧界說,如取貨看板、準時定量、準時不定量、定量不準時、按燈叫料、工序、工位節奏配送。模塊化供貨(Modular Supply)、成套配送(Set Parts Supply)、混流次序籌劃JIS(Just In Sequence)等。
WMS體系的優勢
? 完美的RF功效,可以完成簡直一切事物。
? 壯大的直接轉運功效。
? 和運輸治理體系TMS集成,包含整車運輸、零擔運輸、包裹運輸、最短途徑優化,如途徑計劃、積載籌劃、按區騰貨等。
? 自界說貨色抽、檢計劃。
? 按規矩對混雜擺放貨色的托盤停止入庫、分揀、上架。
? 先輩的批號、系列號治理,完成經由過程批號、系列號停止分派、分揀、清點、配送、發貨等功效。
? 基于靈巧的規矩波次籌劃治理,極年夜進步任務效力。(波次籌劃治理是進步揀貨功課效力的一種辦法,它將分歧的定單依照某種尺度歸并為一個波次,指點一次揀貨)
? 與人員治理優化、儲位優化集成,供給全體優化。
? 供給客戶驅動的入庫、出庫的增值辦事,支撐客戶的特別需求,如特別包裝等。
? 可以事后界說貨色間的替換關系,并界說級別。產生缺貨時,可以主動尋覓可替換的貨物,進步客戶辦事程度和庫存應用率。
? 可以猜測人員、支配人員需求,并監控剖析及時完成情形,防止加班與任務瓶頸涌現。
? 可以停止多種跟蹤運動,如追溯任務由誰完成、開端與停止時光等。支撐加倍龐雜的人員治理。
? 支撐多種庫存分派算法,如先輩先出FIFO、先停止先出FEFO、落后先出LIFO等。
? 包含車輛治理、月臺治理、車輛預定排程籌劃治理等。
? 支撐平面倉智能治理、主動裝卸、AGV小車治理等聰明倉儲。
以上對WMS體系與傳統ERP在企業倉儲物流治理的比擬。易往信息經由多年的賡續理論與驗證,自力自立研發了功效壯大,最具競爭力的易往倉儲治理體系EW-WMS。在企業停止智能制作轉型進級進程中,EW-WMS經由過程統包思想,整合企業外部資本,對倉儲停止公道計劃,下降企業臨盆本錢、晉升呼應速度,具有普遍的實用性與擴大性,以完成企業倉儲治理的諸多戰略需求。